PULVIMETALURGIA 

Novomet es una compañía única en la industria del levantamiento artificial porque utiliza tecnología de fabricación superior por pulvimetalurgia para producir piezas con precisión y homogeneidad superficial excepcionales que mejoran la eficiencia de los sistemas de bombeo electrosumergible (BES).

En comparación con la fundición (un proceso de fabricación típico para la mayoría de los componentes de las BES), la fabricación por pulvimetalurgia ofrece una superficie lisa de nivel superior que reduce la fricción del fluido, produce menos desperdicio y permite un diseño de componentes complejos que no es posible lograr ni siquiera utilizando las técnicas de fundición más avanzadas.

Usamos mezclas de polvo que contienen distintos metales que incluyen grafito de hierro, acero inoxidable y diversas aleaciones. Todo el prensado de polvo se realiza en el taller de producción de polvo de Novomet.

El prensado se realiza en prensas hidráulicas y mecánicas. El taller de producción de polvo cuenta con 20 prensas con 55,000 a 1,6 millones de libras de fuerza (25 a 750 toneladas). El equipo permite producir piezas complejas de diámetros que van de 0.4 a 5.1 in (10 a 130 mm) y alturas de entre 0.04 y 2.4 in (1 y 60 mm). Después del prensado, las piezas se ensamblan utilizando un compuesto adhesivo avanzado. Una vez realizada la sinterización (temperaturas máximas de alrededor de 2,000°F (1100°C), las piezas quedan totalmente endurecidas y listas para el mecanizado una vez que se enfríen. La verdadera ventaja de la pulvimetalurgia es que podemos fabricar piezas con tolerancias de tamaño mínimas en comparación con la fundición en arena, lo que nos permite producir piezas más pequeñas con mayor precisión.