Mecanizado

Mecanizado para las etapas de bombas de metal en polvo

Una vez que las piezas de pulvimetalurgia han sido prensadas, clasificadas y enfriadas, ya están listas para las preparaciones finales. Lo que en el pasado fue una pila de polvo metálico ahora es un componente uniforme, sólido y prensado con precisión. Cada pieza pasa por nuestra línea automatizada de mecanizado para el procesamiento final.

Tenemos 18 líneas automatizadas que cuentan con carga robótica, transporte multifásico y máquinas IVS-200 de Mazak, Japón. Una herramienta de corte superdura realiza el mecanizado final sin necesidad de refrigerante y mantiene la precisión en un margen de 0.00079 in (0.02 mm).

Nuestras líneas automatizadas de mecanizado pueden procesar etapas de bombas de metal en polvo con diámetros de hasta 5.118 in (130 mm) y longitudes de hasta 3.937 in (100 mm).

Mecanizado de piezas finales

Las piezas finales (que incluyen cabezales de motores, cabezales de protectores, niples, bases, etc.) se mecanizan utilizando estaciones de mecanizado CNC multifunción de 5 ejes de alto rendimiento que cuentan con los siguientes equipos:

• Integrex 200 (Mazak, Japón)
• Integrex 300-III (Mazak, Japón)
• Integrex 300-IV ST (Mazak, Japón)
• STS-40, Super NTX (Nakamura Tome, Japón)
• Millturn M30-G, Millturn M35-G, Millturn M40-G (WFL, Austria)
• VCN 535C-II (Mazak, Japón)

Cada centro de mecanizado está equipado con dos husos y una gama completa de herramientas.  Esto permite que los procesos de torneado, perforación, fresado y cincelado sean eficientes y de alta calidad.

Utilizamos un sistema robótico de palés, Palletech de Mazak, junto con cuatro estaciones de mecanizado Integrex 300-IV ST para cargar, apilar y almacenar componentes de manera automática en hasta 24 palés por ciclo. Este sistema automatizado de mecanizado y almacenamiento en palés mantiene la precisión en un margen de 0.00079 in (0.02 mm) en las piezas finales con diámetros de hasta 16.535 in (420 mm) y longitudes de hasta 59.055 in (1500 mm).

La estación de fresado y mecanizado vertical VCN 535C-II de Mazak también mantiene una precisión de 0.00079 in (0.02 mm) en componentes con tamaños de hasta 39 x 15 x 27 in (1000 x 400 x 700 mm).

Etapas de bombas de fundición mecanizada

Usamos tornos CNC QTN-250 Nexus de Mazak para mecanizar nuestras etapas de bombas de fundición en arena. Las máquinas cuentan con una torreta que puede hacer circular refrigerante a través de la herramienta para evitar el sobrecalentamiento. Esta estación de mecanizado mantiene una precisión de 0.00079 in (0.02 mm) en los componentes con diámetros de hasta 13.779 in (350 mm) y longitudes de hasta 18.701 in (475 mm).

Producción de rotores y estatores

Fabricamos y estampamos motores eléctricos de inducción asíncronos mediante dos líneas de prensas automáticas AIDA HMX-1250M. Tanto las láminas de estatores como los conjuntos de rotores se estampan directamente en la prensa automatizada. Este sistema de alto rendimiento puede producir hasta 500 láminas por minuto.

El proceso de producción del motor de inducción incluye el montaje y estampado de los rotores y estatores, la soldadura en plantas de inducción Mosinductor y el mecanizado final con las estaciones de mecanizado QTN-250 de Mazak.

Producimos rotores y estatores para motores de inducción de 3.78 in, 4.06 in, 4.60 in y 5.19 in (96 mm, 103 mm, 117 mm y 130 mm), y estatores para motores de imanes permanentes de 3.19 in, 4.06 in, 4.60 in y 5.19 in (81 mm, 103 mm, 117 mm y 130 mm). Las capacidades de producción actuales alcanzan 12 millones de láminas de estatores y 7 000 paquetes de rotores por mes.